రుంగంగ్ కో. "3+3 ″ మోడ్ దశలలో పునరుద్ధరించబడుతుంది, ఇది అంతిమ సామర్థ్యాన్ని మరియు చాలా తక్కువ ఖర్చును అనుసరిస్తుంది. “3+3 ″ ఉత్పత్తి మోడ్‌తో పోలిస్తే, ఇంధన వినియోగం సుమారు 4.1%తగ్గుతుంది, సహజ వాయువు our ట్‌సోర్సింగ్ యొక్క రోజువారీ వ్యయం 128,000 యువాన్ల ద్వారా తగ్గించబడుతుంది, కొనుగోలు చేసిన విద్యుత్ రోజువారీ రోజువారీ ఖర్చు 85,500 యువాన్లు, మరియు ఖర్చు తగ్గింపు రోజుకు 213,500 యువాన్లు.
సామర్థ్యాన్ని తగ్గించకుండా ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు అడ్డంకి పరిశోధన కోసం దృ foundation మైన పునాది వేయడం. ఆపరేషన్ డిపార్ట్మెంట్ యొక్క పార్టీ కమిటీ మార్గదర్శకత్వంలో, తాపన కొలిమి ప్రక్రియ యొక్క "మెడ" సమస్యను క్రమబద్ధీకరించడంలో ప్రొడక్షన్ టెక్నాలజీ గది నాయకత్వం వహించింది మరియు ప్రాజెక్ట్ పరిశోధనలను నిర్వహించడానికి ఉత్పాదక విభాగం మరియు టెక్నాలజీ సెంటర్ తో సహకరించింది. స్లాబ్ బదిలీ సమయం మరియు కొలిమిలోకి ప్రవేశించే ఉష్ణోగ్రత మధ్య సంబంధిత సంబంధాన్ని రూపొందించడం ద్వారా, వేడి మరియు చలిని కలపడానికి నియమాలు స్పష్టం చేయబడతాయి మరియు అదే సమయంలో, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కలపడానికి నియమాలు బ్యాచ్ షెడ్యూలింగ్‌ను ప్రోత్సహించడానికి రూపొందించబడతాయి మరియు వేడి మరియు చల్లని మిక్సింగ్ నిష్పత్తిని 33%తగ్గించడానికి 2160 ఉత్పత్తి రేఖను ప్రోత్సహిస్తాయి. %. ట్యాపింగ్ ఉష్ణోగ్రతను విలీనం చేయడం మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు ఉక్కు మరియు బిహెచ్ స్టీల్ యొక్క పరిమితి స్పెసిఫికేషన్ల యొక్క పదార్థ మందాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం వంటి పనిని నిర్వహించడం ద్వారా, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత రోలింగ్ టెక్నాలజీని మరింత ప్రోత్సహించడానికి దృ foundation మైన పునాది వేయబడింది. స్థాయి. వివిధ స్టీల్ గ్రేడ్‌ల వర్గీకరణ మరియు అవసరమైన కొలిమి ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు తాపన విభాగాల మధ్య ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అనుసంధాన పనితీరును అభివృద్ధి చేయడం వంటి సమర్థవంతమైన చర్యల ద్వారా, ఆటోమేటిక్ స్టీల్ బర్నింగ్ మోడల్ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ గ్రహించబడింది మరియు 2160 ఆటోమేటిక్ స్టీల్ బర్నింగ్ నిష్పత్తి 51% సంవత్సరానికి పెరిగింది. అనేక "చిక్కుకున్న మెడ" సమస్యలను వరుసలో అధిగమించడంతో, తాపన సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడింది, కొత్త “3+2 ″ ఉత్పత్తి మోడ్ యొక్క అన్వేషణకు మంచి పునాది వేసింది.
ఫర్నేసుల తగ్గింపు ఉత్పత్తిని తగ్గించదు మరియు ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే ప్రయత్నాలు జరుగుతాయి. హాట్ రోలింగ్ ఆపరేషన్ విభాగం చురుకుగా ఒత్తిడి చేయబడింది మరియు రెండు హాట్ రోలింగ్ లైన్ తాపన ఫర్నేసుల యొక్క “3+2 ″ ఉత్పత్తి సంస్థ యొక్క విస్తరణను సమన్వయం చేసింది. ప్రక్రియ సమన్వయాన్ని బలోపేతం చేయండి, స్టీల్‌మేకింగ్ ఆపరేషన్ విభాగం మరియు తయారీ విభాగంతో నిజ-సమయ అనుసంధాన యంత్రాంగాన్ని నిర్మించండి, బిల్లిట్ బ్యాలెన్స్, వివిధ రకాల నిర్మాణంలో, మరియు రాజు మెటీరియల్ సరఫరా వంటి బహుళ కారకాలను సమగ్రంగా పరిగణించండి, మరియు రాజు. షెడ్యూలింగ్, అతుకులు కనెక్షన్ మరియు సమగ్ర ప్రమోషన్ రెండు-లైన్ ప్రత్యామ్నాయం మరియు రెండు-ఫర్నేస్ యొక్క ఉత్పత్తి సంస్థ మోడ్ ఇంధన వినియోగం మరియు కార్బన్ ఉద్గార తగ్గింపు రెండింటినీ ప్రోత్సహిస్తుంది.
1580 ప్రొడక్షన్ లైన్ ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్ సంస్థను నిరంతరం బలపరుస్తుంది, ప్రాసెస్ టెక్నాలజీని నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మరియు డబుల్ కొలిమి యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయత్నిస్తుంది. ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క రోలింగ్ ఉత్పత్తులు మరియు తదుపరి ప్రక్రియ కోసం మెటీరియల్ ప్లాన్ యొక్క లక్షణాలతో కలిపి, పిక్లింగ్ ప్లేట్ మరియు సిలికాన్ స్టీల్ యొక్క రెండు ప్రధాన ఉత్పత్తులు వర్గీకరించబడ్డాయి మరియు కేంద్రీకృత ఉత్పత్తికి షెడ్యూల్ చేయబడ్డాయి మరియు అధిక హాట్ ఛార్జింగ్ రేటు, కేంద్రీకృత లక్షణాలు మరియు సిలికాన్ స్టీల్ యొక్క పెద్ద బ్యాచ్‌లు డ్యూయల్-ఫర్నేస్ ఉత్పత్తి మోడ్‌ను అభివృద్ధి చేయడానికి పూర్తిగా ఉపయోగించబడతాయి. . ప్రొడక్షన్ లైన్ జాయింట్-స్టాక్ కంపెనీ యొక్క మొత్తం-ప్రాసెస్ థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్ ప్రాజెక్ట్‌ను ప్రారంభ బిందువుగా తీసుకుంటుంది, స్లాబ్ ఇన్సులేషన్ పరికరాల వినియోగ నియమాలను క్రమబద్ధీకరిస్తుంది మరియు ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మరియు “pick రగాయ బోర్డుల కోసం ప్రత్యేక గుంటల కోసం ప్రమోషన్ మేనేజ్‌మెంట్ అవసరాలు” సంకలనం చేస్తుంది మరియు pick పిరితిత్తుల బోర్డుల కోసం “ఎడమ వెనుకభాగం” యొక్క ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌ను మరింత ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. నిబంధనలు, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పిట్స్ నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి, స్టీల్‌మేకింగ్ షెడ్యూల్ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పిట్స్ యొక్క స్థితిపై చాలా శ్రద్ధ వహించండి, వేడి ఛార్జింగ్ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ రేటును సమగ్రంగా మెరుగుపరచండి మరియు ఇంధన వినియోగాన్ని మరింత తగ్గించండి. రోల్ చేంజ్ సీక్వెన్స్ యొక్క నిరంతర ఆప్టిమైజేషన్ మరియు నిర్వహణ చర్యల యొక్క శుద్ధీకరణ ద్వారా ఫస్ట్-క్లాస్ బెంచ్‌మార్కింగ్ మరియు ప్రొడక్షన్ లైన్ బెంచ్‌మార్కింగ్ సిరీస్ వర్క్‌లను చురుకుగా నిర్వహించండి, ఏప్రిల్‌లో సగటు రోల్ మార్పు సమయం మునుపటి నెలకు 15 సెకన్ల వరకు తగ్గింది. వేగవంతమైన రోల్ మార్పు సమయం 8 ను 7 గా విరిగింది, మరియు సగటు రోల్ మార్పు సమయం 9 నిమిషాలకు ముందుకు సాగింది. ఉత్పత్తి రేఖ అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ వినియోగం యొక్క మంచి ధోరణిని నిర్వహిస్తుంది.
కొలిమి పనిచేయడం ఆపదు, మరియు కొలిమి సేవ సరైన సమయంలో మరమ్మతులు చేయబడుతుంది. ఏప్రిల్ 16 నుండి, 1580 ప్రొడక్షన్ లైన్ డబుల్ కొలిమి ఉత్పత్తిని ప్రారంభించింది. కొత్త క్రౌన్ న్యుమోనియా మహమ్మారి కొట్టినప్పుడు, ఫ్యాక్టరీ ప్రాంతం మూసివేయబడింది మరియు నిర్వహించబడింది. మెజారిటీ కార్యకర్తలు మరియు కార్మికులు ఇంట్లో ఉండి అందరినీ జాగ్రత్తగా చూసుకున్నారు. పార్టీ కమిటీ నిర్ణయాలను అమలు చేయడానికి బలమైన అమలు ప్రయత్నాలతో, "అంటువ్యాధి" ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ఫ్యాక్టరీలో నివసించడానికి వెనుకాడలేదు. ఈ కాలంలో, ఆపరేషన్ విభాగం వార్షిక తనిఖీ మరియు కొలిమి సేవలను ఏర్పాటు చేయడానికి షట్డౌన్ అవకాశాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంది. 23 రోజుల్లో, మూడు తాపన కొలిమిల కొలిమిలు విజయవంతంగా పూర్తయ్యాయి, 408 టన్నుల స్లాగ్ శుభ్రం చేయబడ్డాయి, 116 టన్నుల వక్రీభవన పదార్థాలు భర్తీ చేయబడ్డాయి మరియు మరమ్మతులు చేయబడ్డాయి, 110 కవాటాలు భర్తీ చేయబడ్డాయి మరియు మరమ్మతులు చేయబడ్డాయి, 78 జ్వలన పైపులు కడిగివేయబడ్డాయి మరియు ప్యాడ్ల ఎత్తు 1,400 రెట్లు ఎక్కువ. మొత్తం 82 నిర్వహణ పనులు పూర్తయ్యాయి, మరియు మూడు తాపన కొలిమిలు ప్రారంభించి 7 సార్లు ఆగిపోయాయి. ఈ కొలిమి ఆపరేషన్ వార్షిక మరమ్మతుల శ్రేణికి ఒత్తిడిని పంచుకుంది మరియు తదుపరి అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ వినియోగం ఉత్పత్తికి తగిన బలాన్ని కూడబెట్టింది.
తరువాతి దశలో, హాట్ రోలింగ్ ఆపరేషన్ విభాగం అధిక ఉత్పత్తి మరియు తక్కువ వినియోగంపై దృష్టి పెడుతుంది, ఖర్చులను తగ్గించే సామర్థ్యాన్ని నొక్కడం కొనసాగిస్తుంది మరియు చాలా తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఆపరేషన్‌ను పూర్తిగా కొనసాగిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే -23-2022