Rungang Co., Ltd యొక్క హాట్ రోలింగ్ ఆపరేషన్ డిపార్ట్‌మెంట్ గ్రూప్ మరియు కంపెనీ యొక్క రెండు స్థాయిలలో "రెండు సెషన్‌ల" విస్తరణను అమలు చేసింది మరియు అత్యంత తక్కువ-ధర ఆపరేషన్, జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడిన వినియోగం మరియు ఖర్చులను ప్రోత్సహించడానికి అన్ని విధాలా కృషి చేసింది. మరియు ఖర్చు తగ్గింపు కోసం స్థలాన్ని అన్వేషించారు మరియు "3+2″ హీటింగ్ ఫర్నేస్‌ల ఉత్పత్తి విధానాన్ని అన్వేషించారు. , అంటే, హాట్ రోలింగ్ యొక్క రెండు-లైన్ ప్రత్యామ్నాయ డబుల్-ఫర్నేస్ ఉత్పత్తి, మరియు “3+3″ మోడ్ దశలవారీగా పునరుద్ధరించబడుతుంది, ఇది అంతిమ సామర్థ్యం మరియు అత్యంత తక్కువ ధరను సాధించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది. “3+3″ ఉత్పత్తి విధానంతో పోలిస్తే, ఇంధన వినియోగం దాదాపు 4.1% తగ్గింది, సహజవాయువు అవుట్‌సోర్సింగ్ రోజువారీ ఖర్చు 128,000 యువాన్లు తగ్గింది, సగటు రోజువారీ విద్యుత్ ఖర్చు 85,500 యువాన్లు, మరియు ఖర్చు తగ్గింపు రోజుకు సుమారు 213,500 యువాన్లు.
సామర్థ్యాన్ని తగ్గించకుండా ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు అడ్డంకి పరిశోధనకు గట్టి పునాది వేయడం. ఆపరేషన్ విభాగం యొక్క పార్టీ కమిటీ మార్గదర్శకత్వంలో, తాపన కొలిమి ప్రక్రియ యొక్క "మెడ" సమస్యను క్రమబద్ధీకరించడంలో ప్రొడక్షన్ టెక్నాలజీ గది ముందుంది మరియు ప్రాజెక్ట్ పరిశోధనను నిర్వహించడానికి తయారీ విభాగం మరియు సాంకేతిక కేంద్రంతో సహకరించింది. స్లాబ్ బదిలీ సమయం మరియు కొలిమిలోకి ప్రవేశించే ఉష్ణోగ్రత మధ్య సంబంధిత సంబంధాన్ని రూపొందించడం ద్వారా, వేడి మరియు చలిని కలపడానికి నియమాలు స్పష్టం చేయబడతాయి మరియు అదే సమయంలో, బ్యాచ్ షెడ్యూలింగ్‌ను ప్రోత్సహించడానికి అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను కలపడానికి నియమాలు రూపొందించబడ్డాయి మరియు వేడి మరియు చల్లని మిక్సింగ్ నిష్పత్తిని 33% తగ్గించడానికి 2160 ఉత్పత్తి శ్రేణిని ప్రోత్సహించండి. %. ట్యాపింగ్ ఉష్ణోగ్రతను విలీనం చేయడం మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు IF స్టీల్ మరియు BH స్టీల్ యొక్క పరిమితి స్పెసిఫికేషన్‌ల యొక్క మెటీరియల్ మందాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం వంటి పనిని నిర్వహించడం ద్వారా, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత రోలింగ్ టెక్నాలజీని మరింత ప్రోత్సహించడానికి గట్టి పునాది వేయబడింది. స్థాయి. వివిధ ఉక్కు గ్రేడ్‌ల వర్గీకరణ మరియు అవసరమైన ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు తాపన విభాగాల మధ్య ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అనుసంధాన పనితీరును అభివృద్ధి చేయడం వంటి సమర్థవంతమైన చర్యల ద్వారా, ఆటోమేటిక్ స్టీల్ బర్నింగ్ మోడల్ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ గ్రహించబడింది మరియు 2160 ఆటోమేటిక్ స్టీల్ నిష్పత్తి బర్నింగ్ సంవత్సరానికి 51% పెరిగింది. అనేక "ఇరుక్కుపోయిన మెడ" సమస్యలను వరుసగా అధిగమించడంతో, తాపన సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడింది, కొత్త "3+2″ ఉత్పత్తి మోడ్ యొక్క అన్వేషణకు మంచి పునాది వేసింది.
ఫర్నేసుల తగ్గింపు ఉత్పత్తిని తగ్గించదు మరియు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయత్నాలు చేయబడతాయి. హాట్ రోలింగ్ ఆపరేషన్ డిపార్ట్‌మెంట్ చురుగ్గా ఒత్తిడి తెచ్చింది మరియు రెండు హాట్ రోలింగ్ లైన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్‌ల యొక్క “3+2″ ఉత్పత్తి సంస్థ యొక్క విస్తరణను సమన్వయం చేసింది. ప్రక్రియ సమన్వయాన్ని బలోపేతం చేయడం, స్టీల్‌మేకింగ్ ఆపరేషన్ విభాగం మరియు తయారీ విభాగంతో నిజ-సమయ అనుసంధాన యంత్రాంగాన్ని రూపొందించడం, బిల్లెట్ బ్యాలెన్స్, వెరైటీ స్ట్రక్చర్, ఆర్డర్ నెరవేర్పు, తదుపరి ప్రక్రియలో ముడిసరుకు సరఫరా మరియు చివరిలో మూలధన వృత్తి వంటి బహుళ అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించండి. నెలలో, శాస్త్రీయ ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్, అతుకులు లేని కనెక్షన్ మరియు సమగ్ర ప్రమోషన్ రెండు-లైన్ ప్రత్యామ్నాయ మరియు రెండు-ఫర్నేస్ యొక్క ఉత్పత్తి సంస్థ మోడ్ ఇంధన వినియోగం మరియు కార్బన్ ఉద్గార తగ్గింపు రెండింటినీ ప్రోత్సహిస్తుంది. రెండు హాట్ రోలింగ్ లైన్‌లు అధిక సామర్థ్యం గల రోలింగ్‌లోని కీలక అంశాలను సమగ్రంగా క్రమబద్ధీకరిస్తాయి, ఖచ్చితంగా శక్తిని ప్రయోగిస్తాయి మరియు నిరంతరం మెరుగుపరుస్తాయి, తద్వారా అవుట్‌పుట్ తగ్గకుండా మరియు సామర్థ్యం తగ్గకుండా చూసుకుంటుంది.
1580 ఉత్పత్తి శ్రేణి ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్ సంస్థను నిరంతరం బలోపేతం చేస్తుంది, ప్రక్రియ సాంకేతికతను నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మరియు డబుల్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కృషి చేస్తుంది. ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క రోలింగ్ ఉత్పత్తుల లక్షణాలు మరియు తదుపరి ప్రక్రియ కోసం మెటీరియల్ ప్లాన్‌తో కలిపి, పిక్లింగ్ ప్లేట్ మరియు సిలికాన్ స్టీల్ యొక్క రెండు ప్రధాన ఉత్పత్తులు వర్గీకరించబడ్డాయి మరియు కేంద్రీకృత ఉత్పత్తికి షెడ్యూల్ చేయబడ్డాయి మరియు అధిక హాట్ ఛార్జింగ్ రేట్ యొక్క ప్రయోజనాలు, కేంద్రీకృత లక్షణాలు మరియు సిలికాన్ స్టీల్ యొక్క పెద్ద బ్యాచ్‌లు డ్యూయల్-ఫర్నేస్ ప్రొడక్షన్ మోడ్‌ను అభివృద్ధి చేయడానికి పూర్తిగా ఉపయోగించబడతాయి. . ఉత్పత్తి శ్రేణి జాయింట్-స్టాక్ కంపెనీ యొక్క మొత్తం-ప్రాసెస్ థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్ ప్రాజెక్ట్‌ను ప్రారంభ బిందువుగా తీసుకుంటుంది, స్లాబ్ ఇన్సులేషన్ పరికరాల వినియోగ నియమాలను క్రమబద్ధీకరిస్తుంది మరియు ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మరియు “పిక్లింగ్ బోర్డుల కోసం ప్రత్యేక పిట్‌ల కోసం ప్రమోషన్ మేనేజ్‌మెంట్ అవసరాలు” కంపైల్ చేస్తుంది మరియు ఊరగాయ బోర్డుల కోసం "ఎడమ ఖాళీలు" ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌ను మరింత ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. నిబంధనలు, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పిట్‌ల నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం, స్టీల్‌మేకింగ్ షెడ్యూల్ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పిట్‌ల స్థితిపై చాలా శ్రద్ధ వహించడం, హాట్ ఛార్జింగ్ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ రేటును సమగ్రంగా మెరుగుపరచడం మరియు ఇంధన వినియోగాన్ని మరింత తగ్గించడం. మొదటి-తరగతి బెంచ్‌మార్కింగ్ మరియు ప్రొడక్షన్ లైన్ బెంచ్‌మార్కింగ్ శ్రేణిని సక్రియంగా నిర్వహించండి, రోల్ మార్పు క్రమం యొక్క నిరంతర ఆప్టిమైజేషన్ మరియు నిర్వహణ చర్యలను మెరుగుపరచడం ద్వారా, ఏప్రిల్‌లో సగటు రోల్ మార్పు సమయం మునుపటి నెల కంటే 15 సెకన్లు తగ్గించబడింది. వేగవంతమైన రోల్ మార్పు సమయం 8ని 7గా విభజించింది మరియు సగటు రోల్ మార్పు సమయం 9 నిమిషాలకు ముందుకు సాగింది. ఉత్పత్తి లైన్ అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ వినియోగం యొక్క మంచి ధోరణిని నిర్వహిస్తుంది.
కొలిమి పనిని ఆపదు, మరియు కొలిమి సేవ సరైన సమయంలో మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది. ఏప్రిల్ 16 నుండి, 1580 ప్రొడక్షన్ లైన్ డబుల్ ఫర్నేస్ ఉత్పత్తిని ప్రారంభించింది. కొత్త క్రౌన్ న్యుమోనియా మహమ్మారి తాకినప్పుడు, ఫ్యాక్టరీ ప్రాంతం మూసివేయబడింది మరియు నిర్వహించబడింది. మెజారిటీ కేడర్లు, కార్మికులు ఇళ్లలోనే ఉండి అందరినీ ఆదుకున్నారు. "అంటువ్యాధి" ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి కర్మాగారంలో నివసించడానికి వెనుకాడలేదు, పార్టీ కమిటీ నిర్ణయాలను అమలు చేయడానికి బలమైన అమలు ప్రయత్నాలతో. ఈ కాలంలో, ఆపరేషన్ విభాగం వార్షిక తనిఖీ మరియు కొలిమి సేవను ఏర్పాటు చేయడానికి షట్‌డౌన్ అవకాశాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంది. 23 రోజుల్లో, మూడు హీటింగ్ ఫర్నేసుల ఫర్నేసులు విజయవంతంగా పూర్తయ్యాయి, 408 టన్నుల స్లాగ్ శుభ్రం చేయబడ్డాయి, 116 టన్నుల వక్రీభవన పదార్థాలు భర్తీ చేయబడ్డాయి మరియు మరమ్మత్తు చేయబడ్డాయి, 110 వాల్వ్‌లు భర్తీ చేయబడ్డాయి మరియు మరమ్మతులు చేయబడ్డాయి, 78 జ్వలన పైపులు డ్రెడ్జ్ చేయబడ్డాయి మరియు ప్యాడ్‌ల ఎత్తును పెంచారు. 1,400 కంటే ఎక్కువ సార్లు కొలుస్తారు. మొత్తం 82 నిర్వహణ పనులు పూర్తయ్యాయి, మూడు హీటింగ్ ఫర్నేసులు 7 సార్లు ప్రారంభించబడ్డాయి మరియు నిలిపివేయబడ్డాయి. ఈ ఫర్నేస్ ఆపరేషన్ వార్షిక మరమ్మతుల శ్రేణికి ఒత్తిడిని పంచుకుంది మరియు తదుపరి అధిక-సామర్థ్యం మరియు తక్కువ-వినియోగ ఉత్పత్తికి తగిన శక్తిని సేకరించింది.
తదుపరి దశలో, హాట్ రోలింగ్ ఆపరేషన్ విభాగం అధిక ఉత్పత్తి మరియు తక్కువ వినియోగంపై దృష్టి సారించడం కొనసాగిస్తుంది, ఖర్చులను తగ్గించే సామర్థ్యాన్ని నొక్కడం కొనసాగిస్తుంది మరియు పూర్తిగా తక్కువ-ధర ఆపరేషన్‌ను కొనసాగిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-23-2022