వేడి రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రవాహం

వేడి రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రవాహం

రోలింగ్ మిల్లు యొక్క రోలింగ్ స్థితి ప్రకారం, షీట్ స్టీల్ మిల్లు యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ ప్రక్రియ మరియు కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ ప్రక్రియ. వాటిలో, మెటలర్జికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో హాట్-రోల్డ్ మీడియం ప్లేట్, మందపాటి ప్లేట్ మరియు సన్నని ప్లేట్ ప్రక్రియ సమానంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఇది ముడి పదార్థాల తయారీ యొక్క ప్రధాన దశల ద్వారా వెళుతుంది - తాపన - రోలింగ్ - హాట్ స్టేట్ దిద్దుబాటు - శీతలీకరణ - లోపం గుర్తించడం - నారింజ ట్రిమ్మింగ్, వీటిని ఈ క్రింది విధంగా వర్ణించారు.

స్లాబ్ స్లాబ్ గిడ్డంగిలోకి నిరంతర కాస్టింగ్ లేదా వికసించే మొక్క ద్వారా రవాణా చేయబడుతుంది, క్రేన్ చేత అన్‌లోడ్ చేయబడి గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయబడుతుంది (సిలికాన్ స్టీల్ స్లాబ్ సిలికాన్ స్టీల్ బిల్లెట్ గిడ్డంగికి హీట్ ప్రిజర్వేషన్ ట్రక్ ద్వారా పంపబడుతుంది మరియు వేడిలోకి దించుతుంది క్రేన్ ద్వారా సంయోగ కొలిమి. మెటలర్జికల్ ఇంజనీరింగ్ ఉత్పత్తి సమయంలో, స్లాబ్లను క్రేన్ల ద్వారా ఒక్కొక్కటిగా ట్రాక్‌కు ఎగురవేస్తారు, ఆపై తాపన కొలిమికి రవాణా చేయడానికి ముందు తాపన కోసం కొలిమిలోకి నెట్టబడుతుంది. తాపన కొలిమిలలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: నిరంతర రకం లేదా ఫ్లాట్-సెక్షన్ రకం. ప్రాధమిక స్కేల్‌ను తొలగించడానికి వేడిచేసిన ప్లేట్ అవుట్పుట్ ట్రాక్ ద్వారా నిలువు స్కేల్ బ్రేకర్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది. అప్పుడు మొదటి మరియు రెండవ రెండు-ఎత్తైన రఫింగ్ మిల్స్‌ను నమోదు చేసి, మూడు లేదా ఐదు పాస్‌ల కోసం ముందుకు వెనుకకు వెళ్లండి, ఆపై నిరంతర రోలింగ్ కోసం మూడవ మరియు నాల్గవ నాలుగు-హై రఫింగ్ మిల్స్‌ను నమోదు చేయండి, ఒక పాస్ రోలింగ్ చేయండి. రోలింగ్ ప్రక్రియలో, ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తొలగించడానికి అధిక-పీడన నీటిని ఉపయోగిస్తారు, మరియు సాధారణ మందం 20 ~ 40 మిమీకి చుట్టబడుతుంది. నాల్గవ రఫింగ్ మిల్లు తరువాత, మందం, వెడల్పు మరియు ఉష్ణోగ్రత కొలుస్తారు. ఆ తరువాత, రోలర్ టేబుల్ నుండి ఫినిషింగ్ మిల్లుకు పంపే ముందు, ఫ్లయింగ్ షీర్ హెడ్ (మరియు తోకను కూడా కత్తిరించవచ్చు) మొదట నిర్వహిస్తారు, ఆపై నాలుగు-హై ఫినిషింగ్ మిల్లు ద్వారా నిరంతర రోలింగ్ జరుగుతుంది. నిరంతర రోలింగ్ తరువాత, స్టీల్ స్ట్రిప్ లామినార్ ప్రవాహం ద్వారా చల్లబడుతుంది మరియు డౌన్‌కోయిలర్‌లోకి హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ కాయిల్స్‌లోకి వెళ్లడానికి ప్రవేశిస్తుంది మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది. అప్పుడు, కాయిల్స్ కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లు, సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ మరియు స్టీల్ కాయిల్ యొక్క విభిన్న ఉపయోగాల ప్రకారం మా ఫ్యాక్టరీ యొక్క ముగింపు వ్యవస్థకు పంపబడతాయి. మెటలర్జికల్ ఇంజనీరింగ్ ఫినిషింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఆకారాన్ని సరిదిద్దడం, యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం మరియు ఉపరితల ఆకారాన్ని మెరుగుపరచడం. సాధారణంగా, ఐదు ప్రాసెసింగ్ పంక్తులు ఉన్నాయి, వీటిలో మూడు క్రాస్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ లైన్లు, ఒక స్లిటింగ్ ప్రాసెసింగ్ లైన్ మరియు ఒక వేడి చదును చేసే ప్రాసెసింగ్ లైన్ ఉన్నాయి. పూర్తి చేసిన తరువాత, వైవిధ్యంతో నిండిపోయింది మరియు పంపించడానికి సిద్ధంగా ఉంది.

ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క మొత్తం రోలింగ్ ప్రక్రియ పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్. అంటే, దాణా రోలర్ టేబుల్ నుండి ప్రారంభించి - తాపన కొలిమి తాపన - వికసించే మిల్ రోలింగ్ - మిల్ రోలింగ్ లామినార్ శీతలీకరణ - కాయిలర్ కాయిలింగ్ - స్టీల్ కాయిల్ రవాణా గొలుసు యొక్క విభజన పాయింట్ వరకు, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఒక ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ కోసం కంట్రోల్ కంప్యూటర్ (SCC) మరియు మూడు డిజిటల్ డైరెక్ట్ కంట్రోల్ కంప్యూటర్లు (DDC).