అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు

అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు

అతుకులు లేని ఉక్కు గొట్టాలు మొత్తం మెటల్ ముక్కతో తయారు చేయబడతాయి మరియు ఉపరితలంపై అతుకులు లేవు. వాటిని అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు అంటారు. ఉత్పత్తి పద్ధతి ప్రకారం, అతుకులు లేని పైపులను హాట్-రోల్డ్ పైపులు, కోల్డ్-రోల్డ్ పైపులు, కోల్డ్-డ్రాడ్ పైపులు, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పైపులు, జాకింగ్ పైపులు మొదలైనవిగా విభజించారు. క్రాస్ సెక్షనల్ ఆకారం ప్రకారం, అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు గుండ్రంగా మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు పైపులు. ప్రత్యేక-ఆకారపు పైపులు చదరపు, ఓవల్, త్రిభుజం, షడ్భుజి, పుచ్చకాయ సీడ్, నక్షత్రం, రెక్కల పైపులు మరియు అనేక ఇతర సంక్లిష్ట ఆకృతులను కలిగి ఉంటాయి. గరిష్ట వ్యాసం 650mm మరియు కనిష్ట వ్యాసం 0.3mm. వివిధ ఉపయోగాల ప్రకారం, మందపాటి గోడల పైపులు మరియు సన్నని గోడల పైపులు ఉన్నాయి. అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులను ప్రధానంగా పెట్రోలియం జియోలాజికల్ డ్రిల్లింగ్ గొట్టాలు, పెట్రోకెమికల్స్ కోసం క్రాకింగ్ గొట్టాలు, బాయిలర్ పైపులు, బేరింగ్ పైపులు మరియు ఆటోమొబైల్స్, ట్రాక్టర్లు మరియు విమానయానం కోసం అధిక-నిర్దిష్ట స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ పైపులుగా ఉపయోగిస్తారు. దాని క్రాస్ సెక్షన్ అంచున అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు. వేర్వేరు ఉత్పత్తి పద్ధతుల ప్రకారం, ఇది హాట్-రోల్డ్ పైపులు, కోల్డ్-రోల్డ్ పైపులు, కోల్డ్-డ్రాడ్ పైపులు, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పైపులు, జాకింగ్ పైపులు మొదలైనవిగా విభజించబడింది, అన్నీ వాటి స్వంత ప్రక్రియ నిబంధనలతో ఉంటాయి. పదార్థాలలో సాధారణ మరియు అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ (Q215-A~Q275-A మరియు 10~50 స్టీల్), తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ (09MnV, 16Mn, మొదలైనవి), అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఉపయోగం కోసం, ఇది సాధారణ ఉపయోగం (నీరు, గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లు మరియు నిర్మాణ భాగాలు, యాంత్రిక భాగాలు) మరియు ప్రత్యేక ఉపయోగం (బాయిలర్‌లు, భౌగోళిక అన్వేషణ, బేరింగ్‌లు, యాసిడ్ రెసిస్టెన్స్ మొదలైన వాటికి ఉపయోగించబడుతుంది)గా విభజించబడింది. ① హాట్-రోల్డ్ అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ (△ ప్రధాన తనిఖీ ప్రక్రియ):
పైప్ ఖాళీ తయారీ మరియు తనిఖీ△→పైప్ ఖాళీ తాపన→పైప్ చిల్లులు→పైప్ రోలింగ్→ఉక్కు పైపును రీహీటింగ్→పరిమాణం (తగ్గింపు)→హీట్ ట్రీట్‌మెంట్△→పూర్తి చేసిన పైపు స్ట్రెయిట్‌నింగ్→ఫినిషింగ్, బెంచ్‌లో తనిఖీ → గిడ్డంగులు
② కోల్డ్ రోల్డ్ (డ్రా) అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు_అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు తయారీదారు_అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు ధర
ఖాళీ తయారీ→యాసిడ్ పిక్లింగ్ మరియు లూబ్రికేషన్→కోల్డ్ రోలింగ్ (డ్రాయింగ్)→హీట్ ట్రీట్‌మెంట్→నిఠారుగా చేయడం→ఫినిషింగ్→ఇన్‌స్పెక్షన్
సాధారణ అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మరియు హాట్ రోలింగ్‌గా విభజించవచ్చు. కోల్డ్ రోల్డ్ అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణంగా హాట్ రోలింగ్ కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. పైపు ఖాళీని మొదట మూడు రోలర్లతో చుట్టాలి, ఆపై పరిమాణ పరీక్షను వెలికితీసిన తర్వాత తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. ఉపరితలంపై ఎటువంటి ప్రతిస్పందన పగుళ్లు లేనట్లయితే, రౌండ్ పైప్ తప్పనిసరిగా కట్టింగ్ మెషీన్ ద్వారా కత్తిరించబడాలి మరియు పొడవులో ఒక మీటర్ బిల్లెట్లో కట్ చేయాలి. అప్పుడు ఎనియలింగ్ ప్రక్రియను నమోదు చేయండి. ఎనియలింగ్ తప్పనిసరిగా ఆమ్ల ద్రవంతో ఊరగాయ చేయాలి. పిక్లింగ్ చేసినప్పుడు, ఉపరితలంపై పెద్ద మొత్తంలో బుడగలు ఉన్నాయా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి. పెద్ద మొత్తంలో బుడగలు ఉన్నట్లయితే, ఉక్కు పైపు యొక్క నాణ్యత సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేదని అర్థం. ప్రదర్శనలో, చల్లని-చుట్టిన అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు వేడి-చుట్టిన అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. కోల్డ్ రోల్డ్ అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుల గోడ మందం సాధారణంగా వేడి-చుట్టిన అతుకులు లేని స్టీల్ పైపుల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఉపరితలం మందపాటి గోడల అతుకులు లేని స్టీల్ పైపుల కంటే ప్రకాశవంతంగా కనిపిస్తుంది మరియు ఉపరితలం చాలా కఠినమైనది కాదు మరియు వ్యాసం కలిగి ఉండదు. చాలా బర్ర్స్.
హాట్-రోల్డ్ అతుకులు లేని స్టీల్ పైపుల డెలివరీ స్థితి సాధారణంగా డెలివరీకి ముందు హాట్-రోల్డ్ మరియు హీట్-ట్రీట్ చేయబడుతుంది. నాణ్యత తనిఖీ తర్వాత, హాట్-రోల్డ్ అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులను సిబ్బంది ఖచ్చితంగా చేతితో ఎంపిక చేసుకోవాలి మరియు నాణ్యమైన తనిఖీ తర్వాత ఉపరితలంపై నూనె వేయాలి, తర్వాత బహుళ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ పరీక్షలు చేయాలి. వేడి రోలింగ్ చికిత్స తర్వాత, పెర్ఫోరేషన్ పరీక్షలు తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడతాయి. చిల్లులు వ్యాసం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, నిఠారుగా మరియు దిద్దుబాటును తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. స్ట్రెయిట్ చేసిన తర్వాత, కన్వేయర్ పరికరం లోపాలను గుర్తించడం కోసం లోపాలను గుర్తించే యంత్రానికి తెలియజేయబడుతుంది మరియు చివరకు లేబుల్ చేయబడుతుంది, స్పెసిఫికేషన్లలో అమర్చబడుతుంది మరియు గిడ్డంగిలో ఉంచబడుతుంది.
రౌండ్ ట్యూబ్ బిల్లెట్ → హీటింగ్ → పెర్ఫరేషన్ → త్రీ-రోలర్ ఏటవాలు రోలింగ్, నిరంతర రోలింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రాషన్ → ట్యూబ్ రిమూవల్ → సైజింగ్ (లేదా వ్యాసాన్ని తగ్గించడం) → శీతలీకరణ → స్ట్రెయిటెనింగ్ → హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్ టెస్ట్ (లేదా లోపాన్ని గుర్తించడం) → స్టోరేజీ స్టోరేజీ ఉక్కు కడ్డీ లేదా ఘన ట్యూబ్ బిల్లెట్ రఫ్ ట్యూబ్‌లోకి చిల్లులు చేసి, ఆపై హాట్ రోలింగ్, కోల్డ్ రోలింగ్ లేదా కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ద్వారా తయారు చేస్తారు. అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు యొక్క లక్షణాలు బయటి వ్యాసం * గోడ మందం యొక్క మిల్లీమీటర్లలో వ్యక్తీకరించబడ్డాయి.
హాట్-రోల్డ్ అతుకులు లేని పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం సాధారణంగా 32mm కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు గోడ మందం 2.5-200mm ఉంటుంది. కోల్డ్ రోల్డ్ అతుకులు లేని స్టీల్ పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం 6 మిమీకి చేరుకుంటుంది, గోడ మందం 0.25 మిమీకి చేరుకుంటుంది మరియు సన్నని గోడల పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం 5 మిమీకి చేరుకుంటుంది మరియు గోడ మందం 0.25 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. హాట్ రోలింగ్ కంటే కోల్డ్ రోలింగ్ ఎక్కువ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
సాధారణంగా, అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు 10, 20, 30, 35, 45 అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్, 16Mn, 5MnV మరియు ఇతర తక్కువ-అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ లేదా 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB మరియు ఇతర మిశ్రమంతో తయారు చేయబడతాయి. హాట్ రోలింగ్ లేదా కోల్డ్ రోలింగ్. 10 మరియు 20 వంటి తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన అతుకులు లేని పైపులు ప్రధానంగా ఫ్లూయిడ్ డెలివరీ పైప్‌లైన్‌లకు ఉపయోగించబడతాయి. 45 మరియు 40Cr వంటి మీడియం కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన అతుకులు లేని పైపులు ఆటోమొబైల్స్ మరియు ట్రాక్టర్‌ల యొక్క లోడ్-బేరింగ్ భాగాలు వంటి యాంత్రిక భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా, అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు తప్పనిసరిగా బలం మరియు చదును పరీక్షలను నిర్ధారించాలి. వేడి-చుట్టిన ఉక్కు పైపులు హాట్-రోల్డ్ లేదా హీట్-ట్రీట్ స్టేట్స్‌లో పంపిణీ చేయబడతాయి; చల్లని-చుట్టిన ఉక్కు పైపులు వేడి-చికిత్స రాష్ట్రాలలో పంపిణీ చేయబడతాయి.
హాట్ రోలింగ్, పేరు సూచించినట్లుగా, చుట్టిన ముక్కకు అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉంటుంది, కాబట్టి వైకల్య నిరోధకత చిన్నది మరియు పెద్ద వైకల్య మొత్తాన్ని సాధించవచ్చు. ఉక్కు ప్లేట్ల రోలింగ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, నిరంతర కాస్టింగ్ బిల్లెట్ యొక్క మందం సాధారణంగా 230 మిమీ ఉంటుంది మరియు కఠినమైన రోలింగ్ మరియు రోలింగ్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, చివరి మందం 1~20 మిమీ ఉంటుంది. అదే సమయంలో, స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క చిన్న వెడల్పు నుండి మందం నిష్పత్తి కారణంగా, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటాయి మరియు ప్లేట్ ఆకృతి సమస్యలను కలిగి ఉండటం సులభం కాదు, ప్రధానంగా కుంభాకారాన్ని నియంత్రించడం. సంస్థాగత అవసరాలు ఉన్నవారికి, ఇది సాధారణంగా నియంత్రిత రోలింగ్ మరియు నియంత్రిత శీతలీకరణ ద్వారా సాధించబడుతుంది, అనగా ప్రారంభ రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఫినిషింగ్ రోలింగ్ యొక్క చివరి రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం. రౌండ్ ట్యూబ్ బిల్లెట్ → హీటింగ్ → పియర్సింగ్ → హెడ్డింగ్ → ఎనియలింగ్ → పిక్లింగ్ → ఆయిలింగ్ (కాపర్ ప్లేటింగ్) → మల్టిపుల్ పాస్‌లు కోల్డ్ డ్రాయింగ్ (కోల్డ్ రోలింగ్) → బిల్లెట్ ట్యూబ్ → హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ → స్ట్రెయిటెనింగ్ → వాటర్ ప్రెజర్ డిటెక్టింగ్ టెస్ట్