స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ ప్లేట్

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ ప్లేట్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ ప్లేట్ అనేది కార్బన్ స్టీల్ బేస్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ క్లాడింగ్ తో తయారు చేసిన మిశ్రమ స్టీల్ ప్లేట్. దాని ప్రధాన లక్షణం ఏమిటంటే కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బలమైన మెటలర్జికల్ బంధాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. హాట్ ప్రెస్సింగ్, కోల్డ్ బెండింగ్, కటింగ్, వెల్డింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా దీనిని ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు మంచి ప్రక్రియ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ ప్లేట్ యొక్క బేస్ మెటీరియల్ వివిధ సాధారణ కార్బన్ స్టీల్స్ మరియు Q235B, Q345R, 20R వంటి ప్రత్యేక స్టీల్స్ ఉపయోగించవచ్చు. క్లాడింగ్ మెటీరియల్ 304, 316L, 1CR13 మరియు డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క వివిధ తరగతులను ఉపయోగించవచ్చు. వేర్వేరు వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చడానికి పదార్థం మరియు మందాన్ని ఉచితంగా కలపవచ్చు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ ప్లేట్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, కార్బన్ స్టీల్ యొక్క మంచి యాంత్రిక బలం మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది. ఇది కొత్త రకం పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి. పెట్రోలియం, రసాయన, ఉప్పు, నీటి కన్జర్వెన్సీ మరియు విద్యుత్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ ప్లేట్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. వనరు-పొదుపు ఉత్పత్తిగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ ప్లేట్ విలువైన లోహాల వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రాజెక్ట్ ఖర్చును బాగా తగ్గిస్తుంది. ఇది తక్కువ ఖర్చు మరియు అధిక పనితీరు యొక్క సంపూర్ణ కలయికను సాధిస్తుంది మరియు మంచి సామాజిక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి పద్ధతి
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ ప్లేట్ ఎలా ఉత్పత్తి అవుతుంది? స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ ప్లేట్లు, పేలుడు మిశ్రమం మరియు హాట్-రోల్డ్ కాంపోజిట్ యొక్క పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి.
పేలుడు మిశ్రమ పలకల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కార్బన్ స్టీల్ ఉపరితలాలపై స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లను అతివ్యాప్తి చేయడం మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు కార్బన్ స్టీల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లను కొంత దూరంలో వేరు చేయడానికి ప్యాడ్‌లను ఉపయోగించడం. పేలుడు పదార్థాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లలో ఫ్లాట్ గా ఉన్నాయి. పేలుడు పేలుడు యొక్క శక్తి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు కార్బన్ స్టీల్ ఉపరితలాన్ని అధిక వేగంతో కొట్టడానికి కారణమవుతాయి, రెండు పదార్థాల ఇంటర్ఫేస్ వద్ద ఘన-దశ వెల్డింగ్ సాధించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఆదర్శ పరిస్థితులలో, ఇంటర్ఫేస్ యొక్క కోత బలం చదరపు మిల్లీమీటర్‌కు 400 MPa కి చేరుకోవచ్చు.
హాట్-రోల్డ్ కాంపోజిట్ ప్లేట్ ప్రక్రియ కార్బన్ స్టీల్ సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను అధిక వాక్యూమ్ పరిస్థితులలో శారీరకంగా స్వచ్ఛమైన స్థితిలో చుట్టడం. రోలింగ్ ప్రక్రియలో, రెండు లోహాలు పూర్తి మెటలర్జికల్ బంధాన్ని సాధించడానికి వ్యాపించాయి. వాస్తవానికి, మిశ్రమ ఇంటర్ఫేస్ యొక్క చెమ్మగిల్లడం ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు బంధన బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఇంటర్ఫేస్ యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన చికిత్సలో సాంకేతిక చర్యల శ్రేణిని తీసుకోవాలి. పై రెండు మిశ్రమ ప్లేట్ తయారీ పద్ధతులు రెండూ జాతీయ ప్రామాణిక GB/T8165-2008 ను అమలు చేస్తాయి. ఈ ప్రమాణం జపనీస్ JISG3601-1990 ప్రమాణానికి సమానం కాదు, మరియు ప్రధాన సాంకేతిక సూచికలు జపనీస్ ప్రమాణం కంటే సమానంగా లేదా అంతకంటే ఎక్కువ.
ప్రక్రియ లక్షణాలు
పేలుడు మిశ్రమ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు
1. పేలుడు మిశ్రమం కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ కాబట్టి, ఇది టైటానియం, రాగి, అల్యూమినియం వంటి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ ప్లేట్లు కాకుండా అనేక రకాల లోహ మిశ్రమ పలకలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
2. పేలుడు మిశ్రమం కొన్ని పెద్ద స్థావరాలు మరియు ట్యూబ్ ప్లేట్లు వంటి అనేక వందల మిల్లీమీటర్ల మొత్తం మందంతో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ ప్లేట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఏదేమైనా, మొత్తం 10 మిమీ కంటే తక్కువ మందంతో సన్నగా ఉండే మిశ్రమ ఉక్కు పలకల ఉత్పత్తికి ఇది తగినది కాదు.
3. పేలుడు మిశ్రమం పేలుడు పదార్థాల శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది, ఇది పర్యావరణానికి కంపనం, శబ్దం మరియు పొగ కాలుష్యాన్ని కలిగిస్తుంది. ఏదేమైనా, పరికరాల పెట్టుబడి చిన్నది, మరియు వివిధ పరిమాణాల వందలాది దేశీయ పేలుడు ఉత్పత్తి మొక్కలు ఉన్నాయి. వాతావరణం మరియు ఇతర ప్రక్రియ పరిస్థితుల పరిమితుల కారణంగా, పేలుడు మిశ్రమం యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.
హాట్ రోలింగ్ మిశ్రమ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు
1. ఇది పెద్ద మీడియం ప్లేట్ రోలింగ్ మిల్లులు మరియు హాట్ రోలింగ్ మిల్లులను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు డెలివరీ వేగం వేగంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి ఆకృతి పెద్దది మరియు మందాన్ని స్వేచ్ఛగా కలపవచ్చు. 0.5 మిమీ పైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పూత మందాన్ని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. అయితే, పెట్టుబడి పెద్దది, కాబట్టి తక్కువ తయారీదారులు ఉన్నారు.
2. రోల్డ్ స్టీల్ యొక్క కుదింపు నిష్పత్తి యొక్క పరిమితి కారణంగా, హాట్ రోలింగ్ ఉత్పత్తి 50 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందంతో మిశ్రమ స్టీల్ ప్లేట్లను ఉత్పత్తి చేయదు, లేదా వివిధ చిన్న బ్యాచ్‌లు, రౌండ్ మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఆకృతులను మిశ్రమ పలకలను ఉత్పత్తి చేయడం సౌకర్యంగా లేదు. హాట్-రోల్డ్ కాంపోజిట్ ప్లేట్ల యొక్క ప్రయోజనాలు 6, 8, 10 మిమీ సన్నని మిశ్రమ పలకలు. వేడి రోలింగ్ పరిస్థితులలో, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు ఎక్కువ వినియోగదారు అవసరాలను తీర్చడానికి మిశ్రమ కాయిల్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
3. ప్రస్తుత సాంకేతిక పరిస్థితులలో, హాట్ రోలింగ్ టెక్నాలజీ నేరుగా టైటానియం, రాగి మరియు అల్యూమినియం వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహ మిశ్రమ పలకలను ఉత్పత్తి చేయదు.
సారాంశంలో, పూర్తిగా భిన్నమైన రెండు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు వాటి స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఉనికిలో ఉన్నాయి మరియు ఒకే సమయంలో అభివృద్ధి చెందుతాయి మరియు వేర్వేరు వినియోగదారుల యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చాయి. పేలుడు రోలింగ్ పద్ధతి పై రెండు ప్రక్రియల కలయిక, ఇది పునరావృతం కాదు.
కోల్డ్-రోల్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ ప్లేట్
హాట్-రోల్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ ప్లేట్ల ఆధారంగా, ఎనియలింగ్, పిక్లింగ్, కోల్డ్ రోలింగ్, ఇంటర్మీడియట్ ఎనియలింగ్, పిక్లింగ్ (లేదా ప్రకాశవంతమైన ఎనియలింగ్), స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు ఫినిషింగ్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ కాయిల్స్ (ప్లేట్లు) పౌర వినియోగానికి అనువైనవి. ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం అదే సిరీస్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను చేరుకుంటుంది మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క అదే గ్రేడ్ కంటే దిగుబడి బలం మంచిది. సన్నని 0.6 మిమీ.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ ప్లేట్ వివిధ కార్బన్ స్టీల్స్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది అద్భుతమైన పనితీరు-ధర నిష్పత్తికి వినియోగదారులతో ప్రాచుర్యం పొందింది మరియు విస్తృత మార్కెట్ అవకాశాలను కలిగి ఉంది. కానీ ఆసక్తికరంగా, 1950 ల నుండి, అభివృద్ధి ప్రక్రియలో అర్ధ శతాబ్దానికి పైగా హెచ్చు తగ్గులు తరువాత, అది ఇంకా తెలియని వారు ఇంకా చాలా మంది ఉన్నారు. ఎక్కువ మంది దీనిని ఉపయోగించలేదు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ ప్లేట్ల మార్కెట్ క్రమంగా పరిపక్వ కాలానికి ప్రవేశించిందని చెప్పాలి, కాని ఇంకా చాలా అభివృద్ధి పనులు చేయాల్సి ఉంది. వనరులను ఆదా చేసే సమాజాన్ని నిర్మించడానికి శాస్త్రీయ మరియు సాంకేతిక కార్మికుల అన్వేషణ మరియు ప్రయత్నాలు ఎప్పటికీ ఆగవు.
మార్కెట్ ఫీల్డ్
ఈ రోజు, బొగ్గు కోకింగ్, బొగ్గు గ్యాసిఫికేషన్, సింథటిక్ అమ్మోనియా మరియు ఎరువులు నా దేశంలో ప్రధాన బొగ్గు రసాయన పరిశ్రమగా మారాయి మరియు నిరంతరం మరియు వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. దేశీయ చమురు వినియోగం యొక్క పెరుగుదల మరియు చమురు సరఫరా మరియు డిమాండ్ మధ్య వైరుధ్యం, మరియు బొగ్గు రసాయన పరిశ్రమ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలైన మిథనాల్ నుండి ఒలేఫిన్స్ మరియు బొగ్గు నుండి చమురు నుండి ప్రవేశపెట్టడం మరియు అభివృద్ధి పారిశ్రామిక నిర్మాణం యొక్క వేగాన్ని వేగవంతం చేసింది మరియు ఉత్పత్తిలో నిమగ్నమైన సంస్థలు కోకింగ్ ఉత్పత్తులు వర్షం తరువాత పుట్టగొడుగుల వలె వేగంగా పెరిగాయి. వుక్సీ గ్యాంగ్జ్ మెటల్ మెటీరియల్స్ కో, లిమిటెడ్ మరియు మొదలైనవి.
బొగ్గు కోకింగ్ పరిశ్రమ కోసం, పైప్‌లైన్‌లు మరియు పరికరాలు చాలా కాలం పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తినివేయు వాతావరణంలో ఉన్నందున, పరికరాలు తీవ్రంగా క్షీణిస్తాయి మరియు పరికరాల సేవా జీవితం బాగా తగ్గుతుంది. అందువల్ల, పరికరాల తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు సంస్థల ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడం సంస్థల పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ముఖ్యమైన సాధనాలు.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ ప్లేట్ అనేది ఒక లోహ మిశ్రమ పదార్థం, ఇది స్వచ్ఛమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బయటి పొరగా మరియు కార్బన్ స్టీల్ లోపలి పొరగా ఉంటుంది. స్వచ్ఛమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు కార్బన్ స్టీల్ యొక్క ఈ లోహ మిశ్రమ పదార్థం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ ప్లేట్. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ ప్లేట్ యొక్క ఆవిర్భావం కోకింగ్ పరికరాల తయారీ మరియు అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి మెటీరియల్ హామీని అందిస్తుంది.
1. తక్కువ ఖర్చు మరియు తుప్పు నిరోధకతతో డీసల్ఫరైజేషన్ టవర్, అమ్మోనియా బాష్పీభవన టవర్, డెబెంజీన్ టవర్ మొదలైన వాటి కోసం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు; డెబెంజీన్ టవర్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోవడం, స్వచ్ఛమైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌కు బదులుగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల ఖర్చును 30%కంటే ఎక్కువ తగ్గించవచ్చు.
2. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ ప్లేట్ తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, యాంటీ అయస్కాంత లక్షణాలు మరియు స్వచ్ఛమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క అందమైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కార్బన్ స్టీల్ యొక్క మంచి వెల్డబిలిటీ, ఫార్మాబిలిటీ, స్ట్రెచిబిలిటీ మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. కోకింగ్ పరికరాల తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని విస్తరించడానికి కోకింగ్ పరికరాలలో దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు.
3. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ ప్లేట్లు మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు యాంటీ-తుప్పు పనితీరును కలిగి ఉంటాయి మరియు కోకింగ్ పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, అవి అమ్మోనియా బాష్పీభవన టవర్లలో ఉపయోగించబడితే, అవి అమ్మోనియా బాష్పీభవన టవర్ల సేవా జీవితాన్ని పెంచుతాయి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించగలవు; మరోవైపు, వారి యాంటీ-కోరోషన్ లక్షణాల కారణంగా, వాటిని అమ్మోనియా బాష్పీభవన పరికరాలలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
సంక్షిప్తంగా, నా దేశం యొక్క స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ ప్లేట్లు కోకింగ్ పరికరాల తయారీ, అప్‌గ్రేడ్ మరియు పరివర్తనలో గొప్ప సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాయి. పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి, పరికరాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఇవి ఏకైక ఎంపిక.