స్టీల్ ప్లేట్

ఇది ఒక ఫ్లాట్ స్టీల్, ఇది కరిగిన ఉక్కుతో వేయబడుతుంది మరియు శీతలీకరణ తర్వాత నొక్కిపోతుంది.
ఇది ఫ్లాట్, దీర్ఘచతురస్రాకారంగా ఉంటుంది మరియు నేరుగా చుట్టవచ్చు లేదా విస్తృత ఉక్కు స్ట్రిప్స్ నుండి కత్తిరించవచ్చు.
స్టీల్ ప్లేట్ మందం ప్రకారం విభజించబడింది, సన్నని స్టీల్ ప్లేట్ 4 మిమీ కంటే తక్కువ (సన్నని 0.2 మిమీ), మీడియం-మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్ 4-60 మిమీ, మరియు అదనపు మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్ 60-115 mm.
స్టీల్ షీట్లను రోలింగ్ ప్రకారం హాట్-రోల్డ్ మరియు కోల్డ్-రోల్డ్ గా విభజించారు.
సన్నని ప్లేట్ యొక్క వెడల్పు 500 ~ 1500 మిమీ; మందపాటి షీట్ యొక్క వెడల్పు 600 ~ 3000 మిమీ. షీట్లను స్టీల్ రకం ద్వారా వర్గీకరించారు, వీటిలో సాధారణ స్టీల్, అధిక-నాణ్యత ఉక్కు, మిశ్రమం స్టీల్, స్ప్రింగ్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, టూల్ స్టీల్, హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్, బేరింగ్ స్టీల్, సిలికాన్ స్టీల్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ ప్యూర్ ఐరన్ షీట్ మొదలైనవి; ఎనామెల్ ప్లేట్, బుల్లెట్ ప్రూఫ్ ప్లేట్ మొదలైనవి. ఉపరితల పూత ప్రకారం, గాల్వనైజ్డ్ షీట్, టిన్-ప్లేటెడ్ షీట్, లీడ్-ప్లేటెడ్ షీట్, ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ స్టీల్ ప్లేట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
తక్కువ మిశ్రమం నిర్మాణ ఉక్కు
(సాధారణ తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్, హెచ్‌ఎస్‌ఎల్‌ఎ అని కూడా పిలుస్తారు)
1. ప్రయోజనం
ప్రధానంగా వంతెనలు, ఓడలు, వాహనాలు, బాయిలర్లు, అధిక పీడన నాళాలు, చమురు మరియు గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లు, పెద్ద ఉక్కు నిర్మాణాలు మొదలైన వాటి తయారీలో ఉపయోగిస్తారు.
2. పనితీరు అవసరాలు
(1) అధిక బలం: సాధారణంగా దాని దిగుబడి బలం 300mpa కంటే ఎక్కువ.
. పెద్ద వెల్డెడ్ భాగాల కోసం, అధిక పగులు మొండితనం కూడా అవసరం.
(3) మంచి వెల్డింగ్ పనితీరు మరియు కోల్డ్ ఏర్పడే పనితీరు.
(4) తక్కువ కోల్డ్-పెళుసైన పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత.
(5) మంచి తుప్పు నిరోధకత.
3. పదార్ధ లక్షణాలు
(1) తక్కువ కార్బన్: మొండితనం, వెల్డబిలిటీ మరియు కోల్డ్ ఫార్మాబిలిటీ కోసం అధిక అవసరాల కారణంగా, కార్బన్ కంటెంట్ 0.20%మించదు.
(2) మాంగనీస్ ఆధారిత మిశ్రమ అంశాలను జోడించండి.
.
అదనంగా, తక్కువ మొత్తంలో రాగి (≤0.4%) మరియు భాస్వరం (సుమారు 0.1%) జోడించడం వల్ల తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. తక్కువ మొత్తంలో అరుదైన భూమి మూలకాలను జోడించడం వలన డీస్‌ఫ్యూరైజ్ చేయవచ్చు మరియు డెగాస్ చేయవచ్చు, ఉక్కును శుద్ధి చేయవచ్చు మరియు దృ ough త్వం మరియు ప్రక్రియ పనితీరును మెరుగుపరచవచ్చు.
4. సాధారణంగా తక్కువ మిశ్రమం నిర్మాణ ఉక్కు
16MN నా దేశంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే మరియు తక్కువ-అల్లాయ్ హై-బలం ఉక్కు యొక్క అత్యంత ఉత్పాదక రకం. ఉపయోగం స్థితిలో ఉన్న నిర్మాణం చక్కటి-కణిత ఫెర్రైట్-పెర్లైట్, మరియు దాని బలం సాధారణ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ Q235 కన్నా 20% నుండి 30% ఎక్కువ, మరియు దాని వాతావరణ తుప్పు నిరోధకత 20% నుండి 38% ఎక్కువ.
15MNVN అనేది మీడియం-బలం స్టీల్స్‌లో ఎక్కువగా ఉపయోగించే ఉక్కు. ఇది అధిక బలం, మరియు మంచి మొండితనం, వెల్డబిలిటీ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మొండితనం కలిగి ఉంది మరియు వంతెనలు, బాయిలర్లు మరియు ఓడలు వంటి పెద్ద నిర్మాణాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
బలం స్థాయి 500mpa దాటిన తరువాత, ఫెర్రైట్ మరియు పెర్లైట్ నిర్మాణాలు అవసరాలను తీర్చడం కష్టం, కాబట్టి తక్కువ కార్బన్ బైనిక్ స్టీల్ అభివృద్ధి చేయబడింది. CR, MO, MN, B మరియు ఇతర మూలకాల యొక్క అదనంగా గాలి శీతలీకరణ పరిస్థితులలో బైనైట్ నిర్మాణాన్ని పొందటానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, తద్వారా బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్లాస్టిసిటీ మరియు వెల్డింగ్ పనితీరు కూడా మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ఇది ఎక్కువగా అధిక-పీడన బాయిలర్లలో ఉపయోగించబడుతుంది , అధిక పీడన నాళాలు, మొదలైనవి.
5. వేడి చికిత్స యొక్క లక్షణాలు
ఈ రకమైన ఉక్కును సాధారణంగా హాట్-రోల్డ్ మరియు ఎయిర్-కూల్డ్ స్థితిలో ఉపయోగిస్తారు మరియు ప్రత్యేక ఉష్ణ చికిత్స అవసరం లేదు. ఉపయోగం స్థితిలో ఉన్న మైక్రోస్ట్రక్చర్ సాధారణంగా ఫెర్రైట్ + సోర్బైట్.
మిశ్రమం కార్బ్యూరైజ్డ్ స్టీల్
1. ప్రయోజనం
అంతర్గత దహన ఇంజిన్లలో ఆటోమొబైల్స్ మరియు ట్రాక్టర్లు, కామ్‌షాఫ్ట్‌లు, పిస్టన్ పిన్స్ మరియు ఇతర యంత్ర భాగాలలో ట్రాన్స్మిషన్ గేర్‌ల తయారీలో ఇది ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇటువంటి భాగాలు బలమైన ఘర్షణతో బాధపడుతున్నాయి మరియు పని సమయంలో దుస్తులు ధరిస్తాయి మరియు అదే సమయంలో పెద్ద ప్రత్యామ్నాయ లోడ్లను కలిగి ఉంటాయి, ముఖ్యంగా ప్రభావ లోడ్లు.
2. పనితీరు అవసరాలు
.
(2) కోర్ అధిక మొండితనం మరియు తగినంత అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కోర్ యొక్క మొండితనం సరిపోనప్పుడు, ఇంపాక్ట్ లోడ్ లేదా ఓవర్లోడ్ చర్య కింద విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం; బలం సరిపోనప్పుడు, పెళుసైన కార్బ్యూరైజ్డ్ పొర సులభంగా విరిగి, ఒలిచిపోతుంది.
.
3. పదార్ధ లక్షణాలు
(1) తక్కువ కార్బన్: కార్బన్ కంటెంట్ సాధారణంగా 0.10% నుండి 0.25% వరకు ఉంటుంది, తద్వారా భాగం యొక్క కోర్ తగినంత ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం కలిగి ఉంటుంది.
(2) గట్టిపడే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మిశ్రమ అంశాలను జోడించండి: CR, NI, MN, B, మొదలైనవి తరచుగా జోడించబడతాయి.
.
4. స్టీల్ గ్రేడ్ మరియు గ్రేడ్
20cr తక్కువ హార్డెనబిలిటీ మిశ్రమం కార్బ్యూరైజ్డ్ స్టీల్. ఈ రకమైన ఉక్కు యొక్క తక్కువ గట్టిపడే మరియు తక్కువ కోర్ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
20CRMNTI మీడియం హార్డెనబిలిటీ మిశ్రమం కార్బ్యూరైజ్డ్ స్టీల్. ఈ రకమైన ఉక్కు యొక్క అధిక గట్టిపడేది, తక్కువ వేడెక్కే సున్నితత్వం, సాపేక్షంగా ఏకరీతి కార్బరైజింగ్ పరివర్తన పొర మరియు మంచి యాంత్రిక మరియు సాంకేతిక లక్షణాలు ఉన్నాయి.
18cr2ni4wa మరియు 20cr2ni4a హై హార్డెనబిలిటీ మిశ్రమం కార్బ్యూరైజ్డ్ స్టీల్. ఈ రకమైన ఉక్కులో CR మరియు NI వంటి మరిన్ని అంశాలు ఉన్నాయి, అధిక గట్టిపడేవి ఉన్నాయి మరియు మంచి దృ ough త్వం మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ మొండితనం ఉన్నాయి.
5. వేడి చికిత్స మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ లక్షణాలు
మిశ్రమం కార్బ్యూరైజ్డ్ స్టీల్ యొక్క ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ సాధారణంగా కార్బరైజింగ్ తర్వాత ప్రత్యక్షంగా చల్లార్చబడుతుంది, ఆపై తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద టెంపర్ అవుతుంది. వేడి చికిత్స తరువాత, ఉపరితల కార్బ్యూరైజ్డ్ పొర యొక్క నిర్మాణం మిశ్రమం సిమెంటైట్ + టెంపర్డ్ మార్టెన్సైట్ + తక్కువ మొత్తంలో నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్, మరియు కాఠిన్యం 60HRC ~ 62HRC. కోర్ నిర్మాణం ఉక్కు యొక్క గట్టిపడే మరియు భాగాల యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ పరిమాణానికి సంబంధించినది. పూర్తిగా గట్టిపడినప్పుడు, ఇది 40HRC నుండి 48HRC యొక్క కాఠిన్యం తో తక్కువ కార్బన్ టెంపర్డ్ మార్టెన్సైట్; చాలా సందర్భాలలో, ఇది ట్రూస్టైట్, టెంపర్డ్ మార్టెన్సైట్ మరియు తక్కువ మొత్తంలో ఇనుము. ఎలిమెంట్ బాడీ, కాఠిన్యం 25HRC ~ 40HRC. గుండె యొక్క మొండితనం సాధారణంగా 700kj/m2 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
మిశ్రమం చల్లారు మరియు స్వభావం గల ఉక్కు
1. ప్రయోజనం
ఆటోమొబైల్స్, ట్రాక్టర్లు, మెషిన్ టూల్స్ మరియు గేర్లు, షాఫ్ట్‌లు, కనెక్ట్ చేసే రాడ్లు, బోల్ట్‌లు వంటి ఇతర యంత్రాలపై వివిధ ముఖ్యమైన భాగాల తయారీలో మిశ్రమం చల్లబడిన మరియు స్వభావం గల ఉక్కు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
2. పనితీరు అవసరాలు
అణచివేయబడిన మరియు స్వభావం గల భాగాలు చాలా రకాల పని లోడ్లను కలిగి ఉంటాయి, ఒత్తిడి పరిస్థితి చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు అధిక సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు అవసరం, అనగా అధిక బలం మరియు మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం. మిశ్రమం చల్లబడిన మరియు స్వభావం గల ఉక్కుకు కూడా మంచి గట్టిపడటం అవసరం. ఏదేమైనా, వేర్వేరు భాగాల ఒత్తిడి పరిస్థితులు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు గట్టిపడే అవసరాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.
3. పదార్ధ లక్షణాలు
(1) మీడియం కార్బన్: కార్బన్ కంటెంట్ సాధారణంగా 0.25% మరియు 0.50% మధ్య ఉంటుంది, మెజారిటీలో 0.4%;
. ఉదాహరణకు, అణచివేత మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స తర్వాత 40 సిఆర్ స్టీల్ యొక్క పనితీరు 45 ఉక్కు కంటే చాలా ఎక్కువ;
. MO మరియు W ను ఉక్కుకు జోడించడం వల్ల రెండవ రకం నిగ్రహాన్ని పెంపకం చేస్తుంది, మరియు దాని తగిన కంటెంట్ 0.15% -0.30% MO లేదా 0.8% -1.2% W.
అణచివేసిన మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత 45 స్టీల్ మరియు 40 సిఆర్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాల పోలిక
స్టీల్ గ్రేడ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ స్టేట్ సెక్షన్ పరిమాణం/mm SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 స్టీల్ 850 ℃ వాటర్ క్వెన్చింగ్, 550 ℃ టెంపరింగ్ ఎఫ్ 50 700 500 15 45 700
40 సిఆర్ స్టీల్ 850 ℃ ఆయిల్ క్వెన్చింగ్, 570 ℃ టెంపరింగ్ ఎఫ్ 50 (కోర్) 850 670 16 58 1000
4. స్టీల్ గ్రేడ్ మరియు గ్రేడ్
.
. మాలిబ్డినం యొక్క అదనంగా గట్టిపడే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాక, రెండవ రకమైన నిగ్రహాన్ని పెంపకం కూడా నిరోధించగలదు.
. క్రోమియం-నికెల్ స్టీల్‌కు తగిన మాలిబ్డినం జోడించడం మంచి గట్టిపడేతను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, రెండవ రకం నిగ్రహాన్ని పెంపకం కూడా తొలగిస్తుంది.
5. వేడి చికిత్స మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ లక్షణాలు
మిశ్రమం అణచివేయబడిన మరియు స్వభావం గల ఉక్కు యొక్క తుది ఉష్ణ చికిత్స అణచివేత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ (చల్లార్చడం మరియు స్వభావం). మిశ్రమం అణచివేయబడిన మరియు స్వభావం గల ఉక్కు అధిక గట్టిపడేతను కలిగి ఉంటుంది మరియు నూనె సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. గట్టిపడటం ముఖ్యంగా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ఇది గాలి-చల్లబరచవచ్చు, ఇది ఉష్ణ చికిత్స లోపాలను తగ్గిస్తుంది.
మిశ్రమం చల్లబడిన మరియు స్వభావం గల ఉక్కు యొక్క చివరి లక్షణాలు టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటాయి. సాధారణంగా, 500 ℃ -650 at వద్ద టెంపరింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఎంచుకోవడం ద్వారా, అవసరమైన లక్షణాలను పొందవచ్చు. రెండవ రకమైన నిగ్రహాన్ని నివారించడానికి, టెంపరింగ్ తర్వాత వేగవంతమైన శీతలీకరణ (వాటర్ శీతలీకరణ లేదా ఆయిల్ శీతలీకరణ) మొండితనం యొక్క మెరుగుదలకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
సాంప్రదాయిక వేడి చికిత్స తర్వాత మిశ్రమం చల్లబడిన మరియు స్వభావం గల ఉక్కు యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ సోర్బైట్ అవుతుంది. దుస్తులు-నిరోధక ఉపరితలాలు (గేర్స్ మరియు స్పిండిల్స్ వంటివి) అవసరమయ్యే భాగాలకు, ఇండక్షన్ తాపన ఉపరితల అణచివేత మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ నిర్వహిస్తారు మరియు ఉపరితల నిర్మాణం మార్టెన్సైట్ అవుతుంది. ఉపరితల కాఠిన్యం 55HRC ~ 58HRC కి చేరుకుంటుంది.
అణచివేత మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత మిశ్రమం మరియు స్వభావం గల ఉక్కు యొక్క దిగుబడి బలం 800mpa, మరియు ప్రభావ దృ ough త్వం 800kj/m2, మరియు కోర్ యొక్క కాఠిన్యం 22HRC ~ 25HRC కి చేరుకోవచ్చు. క్రాస్ సెక్షనల్ పరిమాణం పెద్దదిగా మరియు గట్టిపడకపోతే, పనితీరు గణనీయంగా తగ్గుతుంది.