స్టీల్ ప్లేట్

ఇది ఒక ఫ్లాట్ స్టీల్, ఇది కరిగిన ఉక్కుతో తారాగణం మరియు శీతలీకరణ తర్వాత నొక్కబడుతుంది.
ఇది ఫ్లాట్, దీర్ఘచతురస్రాకారంగా ఉంటుంది మరియు విస్తృత ఉక్కు స్ట్రిప్స్ నుండి నేరుగా చుట్టవచ్చు లేదా కత్తిరించబడుతుంది.
స్టీల్ ప్లేట్ మందం ప్రకారం విభజించబడింది, సన్నని స్టీల్ ప్లేట్ 4 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది (సన్నగా ఉంటుంది 0.2 మిమీ), మధ్యస్థ-మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్ 4-60 మిమీ, మరియు అదనపు మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్ 60-115. మి.మీ.
స్టీల్ షీట్లు రోలింగ్ ప్రకారం హాట్-రోల్డ్ మరియు కోల్డ్ రోల్డ్‌గా విభజించబడ్డాయి.
సన్నని ప్లేట్ యొక్క వెడల్పు 500 ~ 1500 మిమీ; మందపాటి షీట్ యొక్క వెడల్పు 600-3000 మిమీ. షీట్‌లు సాధారణ ఉక్కు, అధిక-నాణ్యత ఉక్కు, అల్లాయ్ స్టీల్, స్ప్రింగ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టూల్ స్టీల్, హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్, బేరింగ్ స్టీల్, సిలికాన్ స్టీల్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ ప్యూర్ ఐరన్ షీట్ మొదలైన వాటితో సహా ఉక్కు రకం ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. ఎనామెల్ ప్లేట్, బుల్లెట్ ప్రూఫ్ ప్లేట్ మొదలైనవి. ఉపరితల పూత ప్రకారం, గాల్వనైజ్డ్ షీట్, టిన్-ప్లేటెడ్ షీట్, సీసం-పూతతో కూడిన షీట్, ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ స్టీల్ ప్లేట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
తక్కువ మిశ్రమం నిర్మాణ ఉక్కు
(సాధారణ తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్, HSLA అని కూడా పిలుస్తారు)
1. ప్రయోజనం
వంతెనలు, నౌకలు, వాహనాలు, బాయిలర్లు, అధిక పీడన నాళాలు, చమురు మరియు గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లు, పెద్ద ఉక్కు నిర్మాణాలు మొదలైన వాటి తయారీలో ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు.
2. పనితీరు అవసరాలు
(1) అధిక బలం: సాధారణంగా దాని దిగుబడి బలం 300MPa కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
(2) అధిక మొండితనం: పొడుగు 15% నుండి 20% వరకు ఉండాలి మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రభావ దృఢత్వం 600kJ/m నుండి 800kJ/m కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. పెద్ద వెల్డెడ్ భాగాల కోసం, అధిక ఫ్రాక్చర్ మొండితనం కూడా అవసరం.
(3) మంచి వెల్డింగ్ పనితీరు మరియు చల్లని ఏర్పాటు పనితీరు.
(4) తక్కువ చల్లని-పెళుసు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత.
(5) మంచి తుప్పు నిరోధకత.
3. పదార్ధ లక్షణాలు
(1) తక్కువ కార్బన్: దృఢత్వం, వెల్డబిలిటీ మరియు కోల్డ్ ఫార్మాబిలిటీ కోసం అధిక అవసరాల కారణంగా, కార్బన్ కంటెంట్ 0.20% మించదు.
(2) మాంగనీస్ ఆధారిత మిశ్రమ మూలకాలను జోడించండి.
(3) నియోబియం, టైటానియం లేదా వెనాడియం వంటి సహాయక మూలకాలను జోడించడం: నియోబియం, టైటానియం లేదా వెనాడియం ఉక్కులో చక్కటి కార్బైడ్‌లు లేదా కార్బోనిట్రైడ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది చక్కటి ఫెర్రైట్ ధాన్యాలను పొందేందుకు మరియు ఉక్కు యొక్క బలం మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
అదనంగా, కొద్ది మొత్తంలో రాగి (≤0.4%) మరియు భాస్వరం (సుమారు 0.1%) జోడించడం వల్ల తుప్పు నిరోధకత మెరుగుపడుతుంది. అరుదైన ఎర్త్ ఎలిమెంట్స్‌ను కొద్ది మొత్తంలో జోడించడం వల్ల డీసల్ఫరైజ్ మరియు డీగాస్, స్టీల్‌ను శుద్ధి చేయడం మరియు దృఢత్వం మరియు ప్రక్రియ పనితీరు మెరుగుపడుతుంది.
4. సాధారణంగా ఉపయోగించే తక్కువ మిశ్రమం నిర్మాణ ఉక్కు
16Mn అనేది నా దేశంలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరియు అత్యంత ఉత్పాదక రకం తక్కువ-అల్లాయ్ హై-స్ట్రెంగ్త్ స్టీల్. వాడుకలో ఉన్న నిర్మాణం ఫైన్-గ్రెయిన్డ్ ఫెర్రైట్-పెర్లైట్, మరియు దాని బలం సాధారణ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ Q235 కంటే 20% నుండి 30% ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని వాతావరణ తుప్పు నిరోధకత 20% నుండి 38% ఎక్కువగా ఉంటుంది.
15MnVN అనేది మీడియం-స్ట్రెంత్ స్టీల్స్‌లో ఎక్కువగా ఉపయోగించే ఉక్కు. ఇది అధిక బలం, మరియు మంచి మొండితనం, weldability మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వంతెనలు, బాయిలర్లు మరియు నౌకలు వంటి పెద్ద నిర్మాణాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
బలం స్థాయి 500MPa దాటిన తర్వాత, ఫెర్రైట్ మరియు పెర్లైట్ నిర్మాణాలు అవసరాలను తీర్చడం కష్టం, కాబట్టి తక్కువ కార్బన్ బైనిటిక్ స్టీల్ అభివృద్ధి చేయబడింది. గాలి శీతలీకరణ పరిస్థితులలో బైనైట్ నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు Cr, Mo, Mn, B మరియు ఇతర మూలకాల జోడింపు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, తద్వారా బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్లాస్టిసిటీ మరియు వెల్డింగ్ పనితీరు కూడా మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ఇది ఎక్కువగా అధిక పీడన బాయిలర్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది. , అధిక పీడన నాళాలు మొదలైనవి.
5. వేడి చికిత్స యొక్క లక్షణాలు
ఈ రకమైన ఉక్కు సాధారణంగా హాట్-రోల్డ్ మరియు ఎయిర్-కూల్డ్ స్టేట్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రత్యేక వేడి చికిత్స అవసరం లేదు. ఉపయోగంలో ఉన్న సూక్ష్మ నిర్మాణం సాధారణంగా ఫెర్రైట్ + సోర్బైట్.
మిశ్రమం కార్బరైజ్డ్ ఉక్కు
1. ప్రయోజనం
ఇది ప్రధానంగా ఆటోమొబైల్స్ మరియు ట్రాక్టర్లలో ట్రాన్స్‌మిషన్ గేర్‌ల తయారీలో, క్యామ్‌షాఫ్ట్‌లు, పిస్టన్ పిన్స్ మరియు అంతర్గత దహన యంత్రాలపై ఇతర యంత్ర భాగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇటువంటి భాగాలు బలమైన ఘర్షణతో బాధపడుతుంటాయి మరియు పని సమయంలో ధరిస్తాయి మరియు అదే సమయంలో పెద్ద ప్రత్యామ్నాయ లోడ్లు, ముఖ్యంగా ప్రభావ లోడ్లను కలిగి ఉంటాయి.
2. పనితీరు అవసరాలు
(1) ఉపరితల కార్బరైజ్డ్ పొర అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు సంపర్క అలసట నిరోధకత, అలాగే తగిన ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని నిర్ధారించడానికి అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది.
(2) కోర్ అధిక మొండితనాన్ని మరియు తగినంత అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కోర్ యొక్క దృఢత్వం సరిపోనప్పుడు, ప్రభావం లోడ్ లేదా ఓవర్‌లోడ్ చర్యలో విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం; బలం సరిపోనప్పుడు, పెళుసుగా ఉండే కార్బరైజ్డ్ పొర సులభంగా విరిగిపోతుంది మరియు ఒలిచివేయబడుతుంది.
(3) మంచి వేడి చికిత్స ప్రక్రియ పనితీరు అధిక కార్బరైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత (900℃～950℃) కింద, ఆస్టెనైట్ గింజలు పెరగడం సులభం కాదు మరియు మంచి గట్టిపడే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
3. పదార్ధ లక్షణాలు
(1) తక్కువ కార్బన్: కార్బన్ కంటెంట్ సాధారణంగా 0.10% నుండి 0.25% వరకు ఉంటుంది, తద్వారా భాగం యొక్క కోర్ తగినంత ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
(2) గట్టిదనాన్ని మెరుగుపరచడానికి మిశ్రమ మూలకాలను జోడించండి: Cr, Ni, Mn, B, మొదలైనవి తరచుగా జోడించబడతాయి.
(3) ఆస్టెనైట్ ధాన్యాల పెరుగుదలకు ఆటంకం కలిగించే మూలకాలను జోడించండి: స్థిరమైన అల్లాయ్ కార్బైడ్‌లను ఏర్పరచడానికి టి, వి, డబ్ల్యు, మో మొదలైన మూలకాలను రూపొందించే బలమైన కార్బైడ్‌ను చిన్న మొత్తంలో చేర్చండి.
4. స్టీల్ గ్రేడ్ మరియు గ్రేడ్
20Cr తక్కువ గట్టిపడే మిశ్రమం కార్బరైజ్డ్ స్టీల్. ఈ రకమైన ఉక్కు తక్కువ గట్టిపడటం మరియు తక్కువ కోర్ బలం కలిగి ఉంటుంది.
20CrMnTi మీడియం గట్టిపడే మిశ్రమం కార్బరైజ్డ్ స్టీల్. ఈ రకమైన ఉక్కు అధిక గట్టిపడటం, తక్కువ వేడెక్కడం సున్నితత్వం, సాపేక్షంగా ఏకరీతి కార్బరైజింగ్ ట్రాన్సిషన్ లేయర్ మరియు మంచి యాంత్రిక మరియు సాంకేతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
18Cr2Ni4WA మరియు 20Cr2Ni4A అధిక గట్టిపడే మిశ్రమం కార్బరైజ్డ్ స్టీల్. ఈ రకమైన ఉక్కు Cr మరియు Ni వంటి మరిన్ని మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది, అధిక గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు మంచి మొండితనం మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
5. హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ లక్షణాలు
అల్లాయ్ కార్బరైజ్డ్ స్టీల్ యొక్క హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ సాధారణంగా కార్బరైజింగ్ తర్వాత నేరుగా చల్లారుతుంది, ఆపై తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద టెంపరింగ్ అవుతుంది. వేడి చికిత్స తర్వాత, ఉపరితల కార్బరైజ్డ్ పొర యొక్క నిర్మాణం మిశ్రమం సిమెంటైట్ + టెంపర్డ్ మార్టెన్‌సైట్ + కొద్ది మొత్తంలో నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్, మరియు కాఠిన్యం 60HRC ~ 62HRC. కోర్ నిర్మాణం ఉక్కు యొక్క గట్టిపడటానికి మరియు భాగాల క్రాస్-సెక్షనల్ పరిమాణానికి సంబంధించినది. పూర్తిగా గట్టిపడినప్పుడు, ఇది 40HRC నుండి 48HRC వరకు కాఠిన్యంతో తక్కువ-కార్బన్ టెంపర్డ్ మార్టెన్‌సైట్; చాలా సందర్భాలలో, ఇది ట్రోస్టైట్, టెంపర్డ్ మార్టెన్సైట్ మరియు కొద్ది మొత్తంలో ఇనుము. ఎలిమెంట్ బాడీ, కాఠిన్యం 25HRC ~ 40HRC. గుండె యొక్క దృఢత్వం సాధారణంగా 700KJ/m2 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
మిశ్రమం చల్లార్చిన మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్
1. ప్రయోజనం
అల్లాయ్ క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ ఆటోమొబైల్స్, ట్రాక్టర్లు, మెషిన్ టూల్స్ మరియు గేర్లు, షాఫ్ట్‌లు, కనెక్ట్ చేసే రాడ్‌లు, బోల్ట్‌లు మొదలైన ఇతర యంత్రాలపై వివిధ ముఖ్యమైన భాగాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
2. పనితీరు అవసరాలు
చల్లారిన మరియు స్వభావం గల చాలా భాగాలు వివిధ రకాల పని లోడ్లను కలిగి ఉంటాయి, ఒత్తిడి పరిస్థితి సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు అధిక సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు అవసరం, అంటే అధిక బలం మరియు మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం. అల్లాయ్ క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్‌కు కూడా మంచి గట్టిపడటం అవసరం. అయినప్పటికీ, వివిధ భాగాల ఒత్తిడి పరిస్థితులు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు గట్టిపడే అవసరాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.
3. పదార్ధ లక్షణాలు
(1) మధ్యస్థ కార్బన్: కార్బన్ కంటెంట్ సాధారణంగా 0.25% మరియు 0.50% మధ్య ఉంటుంది, మెజారిటీలో 0.4%;
(2) గట్టిదనాన్ని మెరుగుపరచడానికి Cr, Mn, Ni, Si, మొదలైన మూలకాలను జోడించడం: గట్టిదనాన్ని మెరుగుపరచడంతో పాటు, ఈ మిశ్రమం మూలకాలు అల్లాయ్ ఫెర్రైట్‌ను ఏర్పరుస్తాయి మరియు ఉక్కు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. ఉదాహరణకు, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత 40Cr స్టీల్ యొక్క పనితీరు 45 స్టీల్ కంటే చాలా ఎక్కువ;
(3) రెండవ రకం టెంపర్ పెళుసుదనాన్ని నిరోధించడానికి ఎలిమెంట్‌లను జోడించండి: ని, సిఆర్ మరియు ఎమ్‌ఎన్‌లను కలిగి ఉండే మిశ్రమం చల్లార్చిన మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ మరియు స్లో కూలింగ్ సమయంలో రెండవ రకమైన టెంపర్ పెళుసుదనానికి గురవుతుంది. Mo మరియు W లను ఉక్కుకు జోడించడం వలన రెండవ రకమైన కోపాన్ని నిరోధించవచ్చు మరియు దానికి తగిన కంటెంట్ 0.15%-0.30% Mo లేదా 0.8%-1.2% W.
క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత 45 స్టీల్ మరియు 40Cr స్టీల్ యొక్క లక్షణాల పోలిక
స్టీల్ గ్రేడ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ స్థితి విభాగం పరిమాణం/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 స్టీల్ 850℃ వాటర్ క్వెన్చింగ్, 550℃ టెంపరింగ్ f50 700 500 15 45 700
40Cr స్టీల్ 850℃ ఆయిల్ క్వెన్చింగ్, 570℃ టెంపరింగ్ f50 (కోర్) 850 670 16 58 1000
4. స్టీల్ గ్రేడ్ మరియు గ్రేడ్
(1) 40Cr తక్కువ గట్టిదనాన్ని చల్లార్చిన మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్: ఈ రకమైన ఉక్కు యొక్క ఆయిల్ క్వెన్చింగ్ యొక్క క్లిష్టమైన వ్యాసం 30mm నుండి 40mm వరకు ఉంటుంది, ఇది సాధారణ పరిమాణంలోని ముఖ్యమైన భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
(2) 35CrMo మీడియం హార్డెనబిలిటీ అల్లాయ్ క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్: ఈ రకమైన ఉక్కు యొక్క ఆయిల్ క్వెన్చింగ్ యొక్క క్లిష్టమైన వ్యాసం 40mm నుండి 60mm. మాలిబ్డినం కలపడం గట్టిపడటాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, రెండవ రకమైన నిగ్రహాన్ని కూడా నిరోధించవచ్చు.
(3) 40CrNiMo హై హార్డెనబిలిటీ అల్లాయ్ క్వెన్చెడ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్: ఈ రకమైన ఉక్కు యొక్క ఆయిల్ క్వెన్చింగ్ యొక్క క్లిష్టమైన వ్యాసం 60mm-100mm, వీటిలో ఎక్కువ భాగం క్రోమియం-నికెల్ స్టీల్. క్రోమియం-నికెల్ స్టీల్‌కు తగిన మాలిబ్డినమ్‌ను జోడించడం వల్ల మంచి గట్టిపడటమే కాకుండా, రెండవ రకమైన టెంపర్ పెళుసుదనాన్ని కూడా తొలగిస్తుంది.
5. హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ లక్షణాలు
అల్లాయ్ క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ యొక్క చివరి హీట్ ట్రీట్ మెంట్ అనేది క్వెన్చింగ్ మరియు హై టెంపరేచర్ టెంపరింగ్ (క్వెన్చింగ్ అండ్ టెంపరింగ్). అల్లాయ్ క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ అధిక గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు చమురు సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. గట్టిపడటం ముఖ్యంగా పెద్దది అయినప్పుడు, అది గాలి-చల్లగా కూడా ఉంటుంది, ఇది వేడి చికిత్స లోపాలను తగ్గిస్తుంది.
అల్లాయ్ క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ యొక్క తుది లక్షణాలు టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటాయి. సాధారణంగా, 500℃-650℃ వద్ద టెంపరింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఎంచుకోవడం ద్వారా, అవసరమైన లక్షణాలను పొందవచ్చు. రెండవ రకం కోపాన్ని నిరోధించడానికి, టెంపరింగ్ తర్వాత వేగవంతమైన శీతలీకరణ (వాటర్ కూలింగ్ లేదా ఆయిల్ కూలింగ్) దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరిచేందుకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
సాంప్రదాయిక హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత అల్లాయ్ క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ టెంపర్డ్ సోర్బైట్. దుస్తులు-నిరోధక ఉపరితలాలు (గేర్లు మరియు స్పిండిల్స్ వంటివి) అవసరమయ్యే భాగాల కోసం, ఇండక్షన్ హీటింగ్ సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్ మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ నిర్వహిస్తారు మరియు ఉపరితల నిర్మాణం మార్టెన్‌సైట్‌తో టెంపర్డ్‌గా ఉంటుంది. ఉపరితల కాఠిన్యం 55HRC ~ 58HRCకి చేరుకుంటుంది.
క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత అల్లాయ్ క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ యొక్క దిగుబడి బలం దాదాపు 800MPa, మరియు ఇంపాక్ట్ దృఢత్వం 800kJ/m2, మరియు కోర్ యొక్క కాఠిన్యం 22HRC~25HRCకి చేరుకుంటుంది. క్రాస్ సెక్షనల్ పరిమాణం పెద్దది మరియు గట్టిపడకపోతే, పనితీరు గణనీయంగా తగ్గుతుంది.