హాట్ డిప్డ్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కాయిల్ మరియు షీట్

గాల్వనైజ్డ్ కాయిల్, దాని ఉపరితలంపై జింక్ పొరను అంటుకునేలా కరిగిన జింక్ స్నానంలో ముంచిన సన్నని ఉక్కు షీట్.ఇది ప్రధానంగా నిరంతర గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, అంటే, కాయిల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను కరిగిన జింక్‌తో ప్లేటింగ్ ట్యాంక్‌లో నిరంతరం ముంచి గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ తయారు చేస్తారు;మిశ్రమ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్.ఈ రకమైన స్టీల్ ప్యానెల్ కూడా హాట్ డిప్ పద్ధతిలో తయారు చేయబడుతుంది, అయితే ట్యాంక్ నుండి బయటకు వచ్చిన వెంటనే దాదాపు 500℃ వరకు వేడి చేయబడుతుంది, తద్వారా ఇది జింక్ మరియు ఇనుముతో కూడిన మిశ్రమాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.ఈగాల్వనైజ్డ్ కాయిల్మంచి పెయింట్ సంశ్లేషణ మరియు weldability ఉంది.
(1) సాధారణ స్పాంగిల్ పూత స్పాంగిల్ పూత

జింక్ పొర యొక్క సాధారణ ఘనీభవన ప్రక్రియలో, జింక్ ధాన్యాలు స్వేచ్ఛగా పెరుగుతాయి మరియు స్పష్టమైన స్పాంగిల్ పదనిర్మాణంతో పూతను ఏర్పరుస్తాయి.

(2) కనిష్టీకరించబడిన స్పాంగిల్ పూత

జింక్ పొర యొక్క ఘనీభవన ప్రక్రియలో, జింక్ ధాన్యాలు కృత్రిమంగా ఒక స్పాంగిల్ పూతను వీలైనంత చిన్నగా ఏర్పరుస్తాయి.

(3) స్పాంగిల్ కోటింగ్ స్పాంగిల్-ఫ్రీ లేదు

లేపన ద్రావణం యొక్క రసాయన కూర్పును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, కనిపించే స్పాంగిల్ పదనిర్మాణం మరియు ఉపరితలంపై ఏకరీతి పూత లేదు.

(4) జింక్-ఇనుము మిశ్రమం పూత జింక్-ఇనుము మిశ్రమం పూత

గాల్వనైజింగ్ బాత్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత స్టీల్ స్ట్రిప్‌లో హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ నిర్వహించబడుతుంది, తద్వారా మొత్తం పూత జింక్ మరియు ఇనుము యొక్క మిశ్రమం పొరను ఏర్పరుస్తుంది.ఈ పూత యొక్క రూపాన్ని లోహ మెరుపు లేకుండా, ముదురు బూడిద రంగులో ఉంటుంది మరియు హింసాత్మకంగా ఏర్పడే ప్రక్రియలో పల్వరైజ్ చేయడం సులభం.శుభ్రపరచడం తప్ప, తదుపరి చికిత్స లేకుండా నేరుగా పెయింట్ చేయగల పూతలు.

(5) అవకలన పూత

గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్ యొక్క రెండు వైపులా, వివిధ జింక్ పొర బరువులతో పూతలు అవసరం.

(6) స్మూత్ స్కిన్ పాస్

స్కిన్ పాస్ అనేది తక్కువ మొత్తంలో వైకల్యంతో కూడిన కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియగాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్లుకింది వాటిలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రయోజనాల కోసం.

గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్ల ఉపరితల రూపాన్ని మెరుగుపరచండి లేదా అలంకరణ పూతలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది;స్లిప్ లైన్లు (Lüders లైన్లు) లేదా పూర్తయిన ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన క్రీజ్‌ల దృగ్విషయాన్ని తాత్కాలికంగా తగ్గించండి.


పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-16-2022